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      蒸汽閥門密封損壞，是造成閥門內(nèi)部泄漏的主要原因。導(dǎo)致閥門密封失效的原因很多，其中閥芯閥座組成的密封副失效是主要原因。瓦特過去40年的現(xiàn)場經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)影響閥門密封面損壞的原因很多，包括由于選型不正確導(dǎo)致的機(jī)械磨損和高速產(chǎn)生的沖蝕、介質(zhì)的氣蝕、各種腐蝕、雜質(zhì)的卡塞、閥芯閥座材料的選擇和熱處理工藝、水錘導(dǎo)致的密封副變形等。
      電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
　　  介質(zhì)的沖蝕和氣蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強(qiáng)烈的浸蝕密封面。
      選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
      密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。
      瓦特節(jié)能的蒸汽工程師發(fā)現(xiàn)安裝不正確和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常現(xiàn)象也很多，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。有時野蠻的操作、過度的關(guān)閉力量也是造成密封面失效的原因，但往往不容易發(fā)現(xiàn)和判斷。
      雜質(zhì)的卡塞是常見的問題，由于蒸汽管道焊接沒有清理的焊渣和多余的墊片材料、蒸汽系統(tǒng)的結(jié)垢脫落都是產(chǎn)生雜質(zhì)的根源。如果控制閥前沒有安裝100目蒸汽過濾器，那么非常容易由于卡塞造成的密封面損壞。
　　  可見造成密封面損壞的原因可以總結(jié)為有人為損壞和應(yīng)用損壞兩種。人為損壞，是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。應(yīng)用損壞是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。做好損壞的預(yù)防，才能減少損失，延長使用的壽命。無論哪種損壞，正確選用合適的蒸汽閥門，嚴(yán)格按照瓦特節(jié)能安裝使用手冊安裝、配置和調(diào)試，定期的維護(hù)保養(yǎng)是延長閥門壽命，降低由于密封面損壞導(dǎo)致的泄漏。