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火電廠脫硫脫硝系統石灰水、石膏漿液腐蝕性強，流速快，對閥門，尤其是流量調節閥的沖刷和磨損嚴重。針對電廠脫硫石灰漿液系統的特點，永嘉一核自控閥門有限公司生產的全內襯陶瓷硬密封球閥，閥球、閥座和閥體內襯均采用高硬度、高強度結構陶瓷材料，先進結構陶瓷材料極高的硬度和極好的耐腐蝕性能，使脫硫專用陶瓷球閥在電廠脫硫脫硝系統得到了廣泛的應用。

 

濕法煙氣脫硫（FGD）是利用石灰石漿液來吸收火力發電廠中排出廢氣中的SOx、NOx及其他污染性氣體的過程,在這個過程中同時會產生石膏漿液等副產品。然而FGD技術中遇到的最大問題是石灰石和石膏漿液的高磨損和高腐蝕性對相關的閥門管件造成嚴重損害，并導致設備的使用成本和維護費用居高不下。因此選擇合適的閥門及管件設備以保證FGD系統長期穩定運行是非常有必要的，而脫硫專用陶瓷球閥的使用，使電廠脫硫系統降低維護費用和提高系統穩定性成為可能。

 

因為結構陶瓷具有極高的硬度（≥HRA88）和極好的化學惰性，不與絕大多數發生化學反應，因而具有出色的耐腐蝕和耐磨損性能。全內襯陶瓷球閥的閥芯部分（包括閥球、閥座及閥體內襯）全部采用結構陶瓷材料加工而成，使陶瓷球閥在工作過程中，高硬度陶瓷閥球與閥座間的剪切作用將介質中的固體顆粒切碎，同時腐蝕性和磨損性漿液不會與閥門的金屬殼體直接接觸，在閥門的耐腐蝕和耐磨損方面達到雙重保障。

 

全內襯陶瓷球閥在煙氣脫硫脫硝系統中具有已經證實的穩定性和持久性，在最大程度上減少了了因閥門故障而導致的部件更換和系統停工。

 

 

陶瓷球閥標準規范：

結構長度標準：GB/T 12221-2005

連接法蘭標準：GB/T 9113

壓力溫度等級：GB/T 12224-2005

試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

 

陶瓷球閥在煙氣脫硫系統的應用：

陶瓷球閥產品性能特點：

a、所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學相關信息穩定性及硬度極高 (洛氏硬度 HRC90)，僅次于金剛石。因此，陶瓷球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

b、可直接接收4-20mA 或1-5V的信號，輕松實現閥門的比例調節（位置調節），良好的控制模塊確保來了長期穩定的使用。

 

洗選礦系統、流體流量控制系統、化工行業等強腐蝕場合具特點：

1、所與介質接觸部均結構陶瓷材料,其化穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅于金剛石,本閥具極高耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能且隔熱性、熱膨脹；

2、球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質量，與閥座研，利用Zr02陶瓷自滑潤性，取密封性能；

3、徹底改變金屬硬密封球閥易泄露、扭矩、密封面耐腐蝕缺點；

4、陶瓷良耐磨性，讓本閥經久耐用,靠性極高。使用壽命，鈦合金閥蒙乃爾閥2-4倍；

5、用于高硬度顆粒介質或軟顆粒腐蝕介質，該類閥門具比擬絕優勢目前唯合適類介質閥門。

 

電廠煙氣脫硫系統使用陶瓷球閥的經濟效益：

1、陶瓷閥采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

2、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。

3、陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環境。

4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。

 

耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。